1．總則

1.1 本工藝規(guī)程和質(zhì)量標準參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003/J253、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010等標準而編制的。

1.2 本規(guī)程如有未規(guī)定之處，應參照國家現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

2、鋼筋混凝土蓋板施工工藝

2.1 材料選用

2.1.1電纜溝蓋板制造所用材料，應符合現(xiàn)行標準或技術(shù)條件的要求。

2.1.2對所購材料，必須進行進場檢測，并應附有出廠證明書。

2.1.3鋼材宜采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其表面質(zhì)量不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮，表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差在負允許偏差內(nèi)。

2.1.4水泥宜采用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，或按設計圖紙要求進行。禁止使用過期和結(jié)塊的水泥，禁止將各種不同種類標號的水泥貯存在一起，嚴禁不同性能的水泥混合使用。

2.1.5混凝土所用的骨料應符合下列規(guī)定:

⑴ 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超過3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超過1%，且不得有其他有害雜質(zhì)。

⑵ 砂子應用中粗砂，其平均粒徑不得小于0.35毫米，單位體積重量不得小于1450kg/立方米。

⑶砂子在使用前，應先過篩。減少泥團雜物。

⑷混凝土所用石子的粒徑，一般為5～20毫米，粒徑大于20毫米以上者的數(shù)量，不得超過5%，且最大粒徑不得超過25毫米。

⑸石子中的劣石及針狀薄片形石，不得超過10%，孔隙率不大于45%，單位體積重量不得小于1500kg/立方米。

⑹ 石子中的淤泥粘土含量，不得超過2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超過1%。

⑺ 石子在使用前，應先沖洗，降低含泥量。

2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、鹽類有害物質(zhì)。硫酸鹽的含量折合SO3不得超過1%，以及氫指數(shù)PH值不得小于4。一般能供作飲用的自來水或天然水，都能滿足上列條件要求，可不經(jīng)過試驗即行使用。

2.2 框架制作

2.2.1框架加工應符合下列規(guī)定:

⑴制作框架用角鋼要核對型號規(guī)格是否符合圖紙要求。

⑵制作框架用角鋼要平整、平直，對于不平、不直的原材料須矯正。

⑶制作框架用角鋼(鋼板)表面應清潔，使用前應將鐵銹油漬、漆污等污物清除干凈。檢查表面應無邊緣裂縫、夾層和其它缺陷。

⑷切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于1.0mm。

⑸剪切線與號料線的偏差,不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。切割后應清除邊緣上的毛剌、拉角和殘留物等。

⑹框架加工成型后整體采用熱鍍鋅防腐處理。

⑺采用熱鍍鋅方式防腐工藝時對其鍍鋅質(zhì)量應嚴格控制，外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

① 框架材料板厚＜5mm者鋅層厚度應不小于65μm，框架材料板厚≥5mm者鋅層厚度應不小于86μm。

②表面無毛剌、鋅鎦、掛鋅、露鐵、鋅渣鋅灰等附著現(xiàn)象。

③ 鍍鋅后的電纜蓋板框架應平直，如有鍍鋅變形則需經(jīng)整形加工處理。

2.2.2鋼筋骨架制作

⑴骨架用鋼筋應按圖紙要求的規(guī)格、鋼種、尺寸配制，縱向主筋要求均勻分布，其偏差不應大于±10mm。

⑵骨架用鋼筋應經(jīng)除銹、除污和調(diào)直處理，不得有彎曲。

⑶橫向分布鋼筋兩端采用點焊，中間可綁扎或適當相隔點焊。

⑷焊接方式采用手工電弧點焊成型，焊接咬邊深度，對主鋼筋不得超過0.1倍鋼筋的直徑、框架板不得超過0.1倍鋼板的厚度 。

⑸成型后的鋼骨架，應符合設計要求，不得有松動現(xiàn)象。

2.2.3骨架的搬運和堆放，應按下列規(guī)定:

⑴鋼骨架搬運堆放時，輕吊輕放，同時應安工程、型號、規(guī)格等分類堆放，禁止亂堆亂放，以免鋼筋彎曲和骨架變形松動。

⑵堆放層數(shù)不得多于15層，以防骨架變形，露天堆放時，不能直接與地面接觸，應加墊板，如放置較久應加遮蓋，以防銹蝕。

⑶ 在搬運堆放過程中，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動，須經(jīng)整形修理合格后方能使用。

2.3混凝土的配制及澆筑

2.3.1 混凝土的拌制按下列規(guī)定:

⑴混凝土的配合比，須經(jīng)試驗室設計，并經(jīng)試驗合格能滿足強度及其他性能要求方能使用。

⑵每次配料時，準確過稱配料，其精確度，水和水泥按重量計為1%，砂、石為3%，可按每批蓋板的體積定量配料。

⑶機械攪拌時混凝土拌合物倒入料斗的順序為，先石子、后水泥，然后倒黃砂，從骨料全部進入攪拌機至加水結(jié)束，其攪拌時間不得少于4分鐘。

⑷混凝土拌合物從攪拌機全部倒出至入模制作成型結(jié)束的時間，應根據(jù)不同水泥初凝時間，不同季節(jié)而定，一般不得超過45分鐘。

2.3.2混凝土的澆筑

⑴混凝土攪拌時，不得有砂、石分離，拌合不勻等現(xiàn)象。

⑵灌注混凝土前應在平整的托?；蚰０迳暇鶆虻赝可厦撃?。

⑶每次灌注時掉在地上的拌合物如沒有離析，粘土和浸水等現(xiàn)象，應在20分鐘內(nèi)重拌均勻后才能使用，如經(jīng)過踐踏、沾油、粘土等情況者，不允許再使用。

⑷攪拌后的混凝土應一次性連續(xù)澆筑完，待料時間不應超過15~25分鐘。

⑸電纜溝蓋板可采用機械震搗和高頻震蕩方法成型，并保證震實不空洞。

⑹電纜溝蓋板灌注成型后，應對其表面進行收光和鍍鋅框架邊緣的砂漿污染處理，確保電纜溝蓋板的外觀制作質(zhì)量。

2.3.3電纜溝蓋板脫底板時應注意下列各點:

⑴ 電纜溝蓋板灌注成型后脫底板時，應在松軟平整的物件上進行。如草包、麻包等只要能確保其脫底板時不因受到震動、碰撞而損壞。

⑵脫底板后檢查有無輕微小跑漿，輕微小麻點等情況，在不影響質(zhì)量的條件下，立即用水泥砂漿進行修補。

⑶脫底板后的電纜溝蓋板，應經(jīng)質(zhì)量檢驗員，按產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗合格后才能運出車間。并在電纜溝蓋板的反面進行產(chǎn)品編號標識(包括工程名稱、型號、生產(chǎn)日期等)。

⑷電纜溝蓋板堆放時，應按規(guī)定位置、同一型號、同一工程號及生產(chǎn)日期分別堆放，不得混淆堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過10層。

2.4電纜溝蓋板的養(yǎng)護

2.4.1電纜溝蓋板的養(yǎng)護一般采用蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護方式。

2.4.2 電纜溝蓋板的蒸汽養(yǎng)護應按下列規(guī)定：

⑴電纜溝蓋板采用托架密封窯式養(yǎng)護。

⑵蒸汽養(yǎng)護時應注意下列事項

① 通汽前應檢查電纜溝蓋板因吊運和裝架后混凝土有無坍損等現(xiàn)象。

②蒸汽養(yǎng)護前應檢查蒸養(yǎng)池溫度表是否缺損和正常，如有缺損或失常應及時補齊、修復和校驗。以保證電纜溝蓋板蒸汽養(yǎng)護工作的正常進行。

③通汽時，噴汽咀不可對準電纜溝蓋板，防止沖坍混凝土。

④蒸汽養(yǎng)護時應分升溫、恒溫、降溫三個階段。升溫階段，按每小時升高15~20℃，逐步升到最高溫度(當拌制混凝土用普通硅酸鹽水泥時，最高溫度80℃，礦渣硅酸鹽水泥，最高溫度為90℃)。高溫階段，恒溫時間不得少于2個小時，降溫階段按每小時遞減15～20℃。出窯時與室溫相差不超過40℃。

蒸汽養(yǎng)護時間表

名稱

-5℃

以 下

-5℃

以 上

0℃

以 上

10℃

以 上

20℃

以 上

電纜溝蓋板

6小時

5.30小時

5小時

4.30小時

4小時

⑤ 蒸汽養(yǎng)護時，要對養(yǎng)護過程實行監(jiān)控,做到有升溫、降溫、每小時測溫一次，及時調(diào)節(jié)溫度。

⑥電纜溝蓋板混凝土養(yǎng)護所采用的飽和蒸汽，其濕度應在95%以上。

⑦ 電纜溝蓋板蒸養(yǎng)結(jié)束后出窯時，其混凝土強度不低于設計強度的50%。必要時可對其混凝土出窯強度進行測定。

2.4.3 電纜溝蓋板的自然養(yǎng)護應按下列規(guī)定:

⑴ 制作好的電纜溝蓋板搬運到堆放場，應按規(guī)定塊與塊之間雙支點放平，至少靜放8小時后（夏至可適當縮短靜放時間）用保水性大的遮蓋物，如草包加以覆蓋和澆水。

⑵ 每天澆水3～5次，每次必須沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時，澆水次數(shù)應增多(夏天考慮晚上也進行澆水)。保證電纜溝蓋板處于潮濕狀態(tài)，很快硬化。氣溫低于5℃時可不澆水，但應覆蓋。在零度以下時爭取在室內(nèi)多放時間（一般不少于48小時），以防驟冷發(fā)生龜裂。

⑶ 電纜溝蓋板經(jīng)自然養(yǎng)護后，其出廠強度應滿足吊裝要求，并且不得低于設計強度的70%。

3 鋼筋混凝土電纜溝蓋板的質(zhì)量檢查

3.1 電纜溝蓋板混凝土質(zhì)量的檢查

⑴ 拌制混凝土所用的水泥應對照其質(zhì)保書抽樣作水泥性能檢測。

⑵混凝土在拌制及澆制過程中，應詳細檢查混凝土拌合物組成材料的用量是否符合生產(chǎn)用配合比。并隨時作混凝土工作度試驗檢查。

⑶ 混凝土試塊制作所用的混凝土拌合物，應與該批電纜溝蓋板所用混凝土拌合物完全相同。

⑷ 每班生產(chǎn)時應做一組試塊進行28天強度試驗。

3. 2 電纜溝蓋板各偏差，均不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。

電纜溝蓋板各部尺寸允許偏差(毫米)

次序

偏差名稱

允許偏差值

（mm）

備 注

1

長度偏差

±2

2

寬度偏差

±2

3

側(cè)彎偏差

L/1000

L為總長

4

板厚偏差

±1

5

預留孔或預埋件偏差

±2

中心線位置

6

對邊平行度偏差

≤2

7

對角線誤差

2

8

保護層厚度

+5 -2

3.3 電纜溝蓋板外表面應平直，成型后的混凝土表面應平整，不允許有成片麻面（所謂麻面系指面積不大于4平方毫米的小孔）。

3.4 電纜溝蓋板表面不允許露出主鋼筋。

3.5 電纜溝蓋板鋼框架邊緣與混凝土應結(jié)合良好，不得有跑漿現(xiàn)象，局部呈現(xiàn)的邊緣收縮縫間隙寬度應不大于0.5mm,且長度不超過200mm，累計長不超過邊緣總長度的10%。

3.6 電纜溝蓋板混凝土表面不得有縱橫向裂紋。

3.7 電纜溝蓋板承載性能檢驗

⑴電纜溝蓋板承載性能的檢驗，原則上按用戶要求或設計圖紙中說明的要求進行。

⑵對需要進行承載性能檢驗的電纜溝蓋板按每生產(chǎn)數(shù)量為1000塊以上或已連續(xù)生產(chǎn)三個月以上同類產(chǎn)品為一個檢驗批，隨機抽取一個試件進行檢驗。

4 附圖

附圖1：室外鋼筋混凝土電纜溝蓋板

附圖2：室內(nèi)鋼筋混凝土電纜溝蓋板

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