1、電纜溝蓋板制作

（1） 蓋板為鋼筋混凝土預制件，其尺寸應嚴格配合電纜溝尺寸。

（2） 表面應平整，四周宜設置預埋的護口件。

（3） 一定數(shù)量的蓋板上應設置供搬運、安裝用的拉環(huán)。

（4） 拉環(huán)宜能伸縮。

（5） 電纜溝蓋板間的縫隙應在5mm左右。

（1）蓋板尺寸應根據(jù)電纜溝尺寸確定。

（2）溝沿鋪設蓋板的位置應設置護口件。

（1）蓋板宜按照圖紙要求進行工廠化預制。

（2）預埋的護口件宜采用熱鍍鋅角鋼。

（3）混凝土和鋼筋應滿足相關的強度等級要求和布置要求。

（4）蓋板敷設后應保證踩踏時無響聲，表面無積水。

（5）電纜溝蓋板下應設置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層紅丹底漆，兩層黑色面漆。

（1）蓋板表面應平整，護口件應采用鍍鋅處理。

（2）電纜購蓋板應設置橡膠墊片。

（3）保證安裝后牢固、踩踏時無聲響，表面無積水。

（4）鋼筋混凝土蓋板混凝土抗壓強度和混凝土抗?jié)B強度應符合設計要求，厚度允許偏差±5mm，寬度允許偏差0～10mm，長度允許偏差±10mm，外露面平整度允許偏差≤5mm，麻面允許偏差≤1％。

電纜溝蓋板制作圖

電纜溝蓋板圖

2、支架安裝

（1） 電纜支架的層間垂直距離，應保證電纜能方便地敷設和固定。

（2） 在同層支架敷設多根電纜時，應充分考慮更換或增設任意電纜的可能。

（3） 采用型鋼制作的支架應無毛刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。

（4） 支架若采用復合材料，應滿足強度、安裝及電纜敷設等的相關要求。

（5） 電纜支架應排列整齊，橫平豎直。

（1）根據(jù)電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質。原則上電纜支架應采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時采用不銹鋼支架。

（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架橫鐵間距應根據(jù)電纜截面和運行維護要求確定，并在圖紙中標注間距。

（1）支架安裝前應劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。

（2）構件之間的焊縫應滿焊，并且焊縫高度應滿足設計要求。

（3）相關構件在焊接和安裝后，應進行相應的防腐處理。

（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環(huán)通。接地扁鐵的規(guī)格應符合設計要求。

（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護套，防止磕碰傷人。

（1）支架應垂直于底板安裝，支架與側墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現(xiàn)扭曲變形。變形縫兩側30cm范圍內不能安裝支架。

（2）支架安裝應畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直

（3）支架加工焊接應符合設計圖紙及規(guī)范要求。

（4）支架安裝必須進行防腐處理。

（5）支架接地扁鐵應安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。

支架安裝圖圖

3、集水坑及排水處理

（1） 底板散水坡度應統(tǒng)一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。

（2） 集水坑尺寸應能滿足排水泵放置要求。

（3） 坑頂宜設置保護蓋板，蓋板上設置泄水孔。

（4） 集水坑應根據(jù)電纜溝（電纜隧道）的平面尺寸及外形合理設置。

（1）排水可采用機械排水和自然排水，集水坑尺寸應滿足排水方式的要求，并在圖紙中標注。

（2）集水坑位于井室人孔正下方。

（3）集水坑上應設置井篦子。

（1）排水溝及集水坑應與側壁保持足夠距離，不影響基坑施工。

（2）地坪施工時做好結構泛水，保證表面散水暢通。

（1）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小，設置大于20％涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機，抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。

（2）隧道開挖中預計要穿過涌水地層時，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據(jù)；如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點。

集水坑及排水處理圖

4、電纜隧道通風設施

（1） 隧道內環(huán)境應滿足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。

（2）風機及其附件應能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。

根據(jù)隧道環(huán)境情況和隧道內電纜發(fā)熱情況說明隧道通風方式。

（1）風機設置溫度自動控制，溫度超過40℃時啟動風機，低于35℃時關閉風機，每天排風時間不少于30min。另外在隧道入口處設置風機手動控制箱。

（2）風機與火災報警控制器設置聯(lián)動，發(fā)生火災時，風機聯(lián)動關閉；火災撲滅后，手動啟動風機進行排煙。

（1）隧道施工時的通風，應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無論通風機運轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時，任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風管或管口上。

（3）在進入隧道前，必須對隧道內進行氣體檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測量數(shù)據(jù)。必須要有有限空間作業(yè)專職監(jiān)護人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風設施圖

5、電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時，應有防止觸電的安全措施。

（2） 隧道內電氣設備應采取防潮措施。

（1）根據(jù)隧道規(guī)模說明照明設計。

（2）照明設備應采取防潮防爆措施。

（3）豎井處適當位置設置雙控開關。

（1）照明燈具外殼采用銅絞線（專用接地線）與隧道本體接地扁鐵可靠連接。照明燈具選用密封性能好的防潮防爆型燈。

（2）隧道配電箱防護等級：IP5/IP8(防塵/防連續(xù)浸水)，并置于隧道外箱式變電站室內，壁掛安裝。

（3）隧道內自動電纜沿自用電纜支架（或槽盒）敷設，跨越防火分區(qū)時設防火封堵，電纜從自用電纜支架采用穿鋼管明敷形式引入設備。

（1）隧道內的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍，應根據(jù)開挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。

（2）隧道內各部照明電器為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36V；成洞地段為ll0～220V；手提作業(yè)燈為12～36V.

（3）隧道內用電線路，應使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定高度用瓷瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應懸掛在高處，嚴禁拖在地面上受車輛碾壓。

（4）隧道內的用電線路和照明設備必須有專人負責檢修管理，在檢修電器和照明設備時應切斷電源。

照明圖